过去两年，只要和做 XR（包括 VR、AR、MR）相关的团队聊聊，你大多能听到一句话： “西部这边真的越来越像一个 XR 创新圈子了。” 不管是初创小团队，还是大厂的外设部门，都把重庆、成都当作新产品验证的“试验场”。
为什么 XR 团队喜欢往西部聚？
简单来说，这两个城市在“人、资源、成本”三个方面，恰好形成了一个舒服的组合：
- 结构、光学、算法相关人才比较集中；
- 供应链成本相对友好，做原型压力不大；
- 几所高校研究院在视觉、人机交互等方向上活跃；
- 城市包容性强，适合创新团队扎根。
这些因素叠在一起，让西部自然变成 XR 新品打样的热门区域。
VR/AR 产品从概念到“能戴上身”，中间要经历什么？
大部分团队的真实流程，其实没那么光鲜，就是不断地：建模 → 打样 → 调结构 → 再打样。 尤其是重量、佩戴舒适度、模组布线空间，这些看似不难的细节，往往卡得工程师心态崩。
常见的打样方式包括：
- SLA 光固化：精细度高，用来做外观展示件很合适；
- PA12 尼龙：耐摔、耐冲击，用于结构功能测试更稳；
- CNC 铝件：做光学支架、模组固定块比较可靠；
- 硅胶复模：适合 20~200 套的小批量试产。
未来三年 XR 会在西部走向哪里？
随着 Vision Pro 带起波澜，国内 XR 领域重新热闹起来。 重庆和成都的生态正在逐渐成形，如果节奏继续保持，有机会成为全国 XR 创新的“第二增长点”。
对硬件团队来说，能快速拿到结构样件 + 小批量外壳，往往就是能不能抢先上市的差别。 这也是很多西部团队依然会选择深圳加工厂合作的原因——交期稳、材料齐、处理精细。