理论尺寸正确但成品偏差大是什么原因？

这种情况在复模里并不少见，原因可能包括：硅胶模具老化、材料收缩率不明确、成型姿势不正确、固化温度过高等。
硅胶模具每做一件都会轻微变形，做得越多，尺寸越难完全一致；树脂类材料固化时也会轻微收缩，如果厚薄不均，可能就“收偏了”。
还有一种被忽略的原因：脱模方式。若脱模角度不对，会导致类似拉伸的变形。
工程师一般会结合结构特性，提前设定收缩补偿值，并在生产中保持每套模具的工艺参数一致，尽量让偏差控制在合理范围内。