智能翻译器、AI 录音笔这几年重新火了起来——轻便、小巧、能实时转写、还能做字幕。 看起来是“小产品”，但真正做外壳加工的人都知道： 越小的产品，有时候反而越难搞。
很多团队第一次做都会有点意外：“怎么一个小外壳能调这么多轮？” 但熟悉这个品类的人都很清楚，背后的工程难度完全不比 AI BOX 低。
难点一：音孔与麦克风的位置，真的“容不得差一点”
声学件是录音笔的“灵魂”，但同时也是结构工程最头疼的部分。 一个小小的音孔，背后可能要跑上好几轮样机。
常见的麻烦包括：
- 音孔太小 → 声音进不来，录出来很闷；
- 音孔太大 → 气流噪音明显；
- 麦克风太靠边 → 原本的算法参数全不准；
- 孔位偏 0.2mm → 现场表现就可能完全不同。
这类产品的声学调校非常依赖打样，理论值不等于实际效果。
难点二：内部空间几乎“没有多余”，每个部件都像在打 Tetris
小体积设备的内部布局真的非常紧张。 电池、主板、麦克风、扬声器、天线、散热片…… 你会发现哪里都想放东西，但哪里都不太够放。
工程师最常见的一句话就是： “这边再让一点？不太行，再让就卡不住了。”
所以内部支撑、卡扣、定位柱都要反复调整，没有 3D 打样几乎不可能确认。
难点三：手感比大部分产品都更“挑剔”
翻译器与录音笔属于高频握持产品，用户天天摸。 因此外壳的手感、曲线、倒角、侧边切线都必须精细到位。
常见难点：
- 手指摩擦位置必须顺手，不然用户一拿就觉得“硌手”；
- 曲线过度如果不够顺，会显得很廉价；
- 边缘过尖，教育市场会直接退回。
这类问题往往靠CNC 外观件打样才能看清真实效果。
难点四：天线布局与金属外壳“天然冲突”
很多团队想做金属外壳，因为质感好、耐用、看起来更“像旗舰”。 可问题是：金属和天线真的很难和平共处。
- 信号容易被屏蔽；
- 天线不独立出来就会变弱；
- 金属外壳一体化太高，会让射频调校变得超级麻烦。
所以工程师常用的方式是： 金属外壳 + 局部塑胶分区 + 单独天线腔体。 这种结构必须通过多轮 SLA + CNC 才能验证是否可行。
难点五：结构强度与装配难度意外地高
录音笔和翻译器虽然不大，但耐摔要求一点也不低。 内部卡扣、螺柱、面壳贴合度，只要有一点点不对，装配就会困难。
有些团队第一次做，会在装配时突然发现： “怎么这边对不上？那边又翘起来了？” 然后就只能回去再开一轮打样。
结语：别小看小尺寸产品，它们往往更考验结构工程能力
小产品不一定简单，尤其是这种带声学、带交互的小终端。 它的外壳设计几乎没有容错空间，打样与复模也成为必经之路。
只要你做过一次，你就会明白： 小体积 ≠ 小难度。